Modernisierte Prozessanlage in einer Produktionshalle: Edelstahlreaktor mit zwei blauen Rührwerksantrieben auf einem Edelstahlrahmen, daneben ein Schaltschrank mit Bedienfeld

Referenz

Modernisierung einer PUR-Produktionsanlage für Ottobock

Mehr Prozessstabilität bei Kleinmengen – sicherer, effizienter und unabhängig von Spezialwissen.

Kunde
Branche: Medizintechnik
Leistung: Modernisierung, von der Planung bis zur Inbetriebnahme
Anlage: Reaktor und Gießmaschine
Zeitraum: März bis Oktober 2025

−20 %

Fehlerquote
+20 %

Produktionsoutput
+50 %

Prozessstabilität
< 18

Monate bis zur Amortisation

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Ausgangslage

Jede Zugabe von Hand, jede Reinigung mit Lösemittel

Die bestehende Produktionsanlage aus Reaktor und Gießmaschine ist seit mehr als 30 Jahren, teilweise sogar seit rund 50 Jahren, im Einsatz. Die Rohstoffe werden sowohl im Reaktor als auch an der Gießmaschine manuell zugegeben.

Dies führt zu einer hohen Abhängigkeit von erfahrenem Bedienpersonal und begrenzt die Reproduzierbarkeit der Prozesse. Zusätzlich ist die Reinigung mit gesundheitsgefährdenden Lösemitteln verbunden.

Die Anforderungen

Kleinmengen zuverlässig verarbeiten
Den Reinigungsprozess ohne Lösemittel sicher gestalten
Die Anlage vom Spezialwissen einzelner Personen unabhängig machen

Die alte Anlage: verschmutzte Armaturen und Schläuche am Reaktor, dahinter Rohstofffässer mit blauen Säcken auf einem Gitterrost — Anlage vor der Modernisierung

Rendering der modernisierten Anlage: Edelstahlreaktor mit blauem Rührwerksantrieb in einem Edelstahlrahmen, links das Temperiergerät, unten die Verrohrung mit Pumpen — Anlage nach der Modernisierung

Lösung

Automatisiert dosiert, mit Glykol gereinigt

3defacto hat Reaktor und Gießmaschine modernisiert und um ein Reinigungssystem ergänzt. Die Rohstoffe werden automatisiert zugegeben, die Steuerung führt den Bediener durch jeden Schritt. Gereinigt wird mit Glykol statt mit DMF.

Präzise Heizphasen und eine Standby-Temperatur am Wochenende senken den Energiebedarf. Bestehende Beölgruppen sind eingebunden, zusätzliche lassen sich anschließen. (PLATZHALTER: Das PDF beschreibt die Lösung nicht; der Text ist aus Ergebnisliste und Kundenstimme abgeleitet und mit 3defacto abzustimmen.)

Leistungsumfang

Planung und Auslegung
Modernisierung von Reaktor und Gießmaschine
Reinigungssystem ohne Lösemittel
Steuerung mit Bedienerführung
Inbetriebnahme gemeinsam mit dem Team vor Ort

Ergebnis

Reproduzierbar statt erfahrungsabhängig

Die modernisierte Anlage schafft deutlich reproduzierbarere Prozesse bei gleichbleibend hoher Qualität – ohne die permanente Abhängigkeit von hoch spezialisiertem Personal. Kleinmengen verarbeitet sie zuverlässig mit Quasi-Prepolymer.

Vorher und nachher im Vergleich
Parameter	Vorher	Nachher
Zugabe der Rohstoffe	manuell	automatisiert
Kleinmengen	kritisch	reproduzierbar
Reinigung	mit DMF	mit Glykol
Bedienung	Spezialwissen	angeleitet

Nahaufnahme einer Edelstahlverrohrung mit Klemmverbindungen, Manometer, blauen Stellantrieben und einem blauen Getriebemotor

With 3defacto, we found an experienced and reliable partner for the implementation of our cleaning system. The project was professionally managed from the planning phase through commissioning and carried out in close cooperation with our team.

Nikolay JeliazovHead of GBS Sofia, Ottobock

Innerhalb von 4 Monaten konnte eine digitale und automatisierte Vertriebsstruktur ausgerollt werden, welche zu einem neuen Umsatz All-Time-High führte.

Stefan BrandtLeiter Produktion, Ottobock