Tanklager
Oberirdisch in Edelstahl, Normalstahl oder Kunststoff, normgerecht für Chemie, Kunststoff, Pharma und Lebensmittel.
Industrial Plant Solutions
Anlagen, die getestet ankommen und vernetzt laufen.
Modul für Modul im Werk aufgebaut, getestet und in Betrieb genommen, bevor die Anlage zu Ihnen geht. Ab Tag eins über NEXUS im Blick. Verfahrenstechnik, Konstruktion, Schaltschrankbau und Software seit 2000 im selben Haus.
Aufbauen. Anschließen. Starten. Jedes Modul entsteht komplett bei uns, bei Ihnen wird es nur noch verbunden.
Wir planen, bauen und automatisieren verfahrenstechnische Anlagen: Tanklager und Gefahrstofflager, Prepolymerlinien, Dosier- und Mischanlagen. Als Neuanlage, als Erweiterung einer bestehenden Linie oder als einzelnes Modul.
Auf Wunsch übernehmen wir als Generalunternehmer die Verantwortung für die Gesamtanlage und garantieren ihre Funktion.
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25
Jahre Verfahrens- und Automatisierungstechnik
Konstruktion, Schaltschrankbau und Software im selben Haus.
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18
Anlagenmodule in drei Bereichen
Lagerung, Prepolymer und Sonderanlagen, kombinierbar zu einer Linie.
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4 h
garantierte Service-Rückmeldung
Für jede Anlage, die wir gebaut haben.
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WHG
Fachbetrieb nach Wasserhaushaltsgesetz
Für Tanklager und Gefahrstofflager.
Drei Produktbereiche, eine Linie
Lagerung, Reaktion und Dosierung als Module, die zusammenpassen. Einzeln geliefert oder als Gesamtanlage.
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8 Anlagen
Lagerung
Tanklager ober- und unterirdisch, Gefahrstofflager, Entlade-, Pumpen- und Containerstationen. Geprüft nach Wasserrecht, ATEX auf Wunsch.
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6 Module
Prepolymeranlagen
Reaktion, Konditionierung, Dosierung und Reinigung als abgestimmte Module einer Linie, vom Laborreaktor bis zur Produktion.
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4 Anlagen
Sonderanlagen
Dosier- und Mischanlagen, Abfüllung, Wachsdosierung und NDI-Stationen. Für Prozesse, für die es keine Standardanlage gibt.
Ausgewählte Anlagen
Jede Anlage ist einzeln lieferbar oder als Modul einer Linie.
Gefahrstofflagerung
ATEX-konform, mit Stickstoff-Inertisierung und geprüfter Auffangwanne. Die Alternative zur großen Tankanlage.
Reaktor
Batch-Prozesse mit vollautomatischem Rezepturablauf, auf Wunsch mit automatischer Batchdokumentation.
Konditionierstation
Temperieren und Entgasen unter Vakuum, als Doppelstation etwa von 250 bis 3.000 Litern.
Dosierstation
Gravimetrisch, volumetrisch oder per Coriolis, von 5 bis 100 Litern, mit Poka-Yoke-Scanner.
Dosier- und Mischanlagen
Batch oder kontinuierlich, etwa von 300 bis 5.000 Litern, mit Statikmischer.
Aufbauen. Anschließen. Starten.
Vier Schritte von der Analyse bis zur laufenden Anlage. Den dritten gehen wir in unserem Werk, nicht auf Ihrer Baustelle.
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01Analyse bestehender Prozesse
Wir sehen uns Prozess, Stoffe, Durchsatz und Platz an und beraten unabhängig, bevor ein Fließbild entsteht.
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02Engineering und Konzept
Fließbild, Auslegung und Konstruktion im eigenen Haus. Jedes Konzept baut auf Modulen auf, mit möglichst geringem Personal- und Energiebedarf.
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03Anlagenbau und Integration
Jedes Modul wird in unserem Werk aufgebaut, verdrahtet, getestet und in Betrieb genommen. Bei Ihnen werden die Module nur noch verbunden und in kurzer Zeit hochgefahren.
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04Optimierung im Betrieb
Schulung, Service und NEXUS halten die Anlage im Blick. Retrofit und After Sales kommen aus derselben Hand.
Was IPS von klassischem Anlagenbau unterscheidet
Belegbare Mechaniken statt „alles aus einer Hand“.
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Werksvorabnahme kompletter Module
Aufgebaut, getestet, in Betrieb genommen, bevor die Anlage das Werk verlässt. Beim Kunden nur noch verbinden und hochfahren.
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Alle Gewerke im Haus
Verfahrenstechnik, Konstruktion, Schaltschrankbau, SPS, Hydraulik und Software unter einem Dach. Keine zugekauften Gewerke.
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Generalunternehmer mit Funktionsgarantie
Auf Wunsch tragen wir die Verantwortung für die Gesamtanlage und garantieren ihre Funktion, nicht nur die einzelner Gewerke.
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Modular und erweiterbar
Module lassen sich ergänzen und umbauen, wenn Ihr Prozess sich ändert. Die Anlage wächst mit dem Geschäft.
Was Betreiber sagen
Modernisierung im Bestand
Viele Anlagen laufen seit Jahrzehnten. Wir erneuern Steuerung, Sicherheit und Prozess in Etappen, ohne langen Stillstand.
Mit KI erzeugt Modernisierung einer PUR-Produktionsanlage für Ottobock
Mehr Prozessstabilität bei Kleinmengen – sicherer, effizienter und unabhängig von Spezialwissen.
- Fehlerquote
- −20 %
- Produktionsoutput
- +20 %
- Prozessstabilität
- +50 %
- Monate bis zur Amortisation
- < 18
NEXUS
Warnung vor dem Stillstand, nicht Protokoll danach.
In jede IPS-Anlage ab Baujahr 2018 ist NEXUS eingebaut, ohne Nachrüstung und ohne zweiten Anbieter. Mit einem NEXUS-Paket sieht die Werksleitung Verfügbarkeit und OEE je Modul, und der Einkauf fragt Ersatzteile direkt beim Kundendienst an.
Die Instandhaltung bekommt die Warnung, bevor etwas ausfällt: wenn ein Wert eine Grenze überschreitet, etwa die Temperatur im Tanklager, und wenn eine Pumpe an Leistung verliert, obwohl sie noch läuft.
- Live-OEE und Verfügbarkeit je Modul
- Predictive Maintenance und Grenzwert-Alarme
- Warnungen per App und E-Mail
- ISO-zertifizierter VPN-Fernzugriff für Service und Updates
NEXUS kennenlernen
Sie wechseln zur 3defacto Gruppe: NEXUS gilt für alle Geschäftsbereiche.
Mit KI erzeugt Branchen, für die wir Anlagen bauen
Isocyanate und Polyole, Additive, Schüttgüter oder Lebensmittel: Die Stoffe wechseln, die Aufgabe bleibt. Lagern, reagieren lassen, dosieren, und das reproduzierbar, sicher und dokumentiert.
Wir bauen Anlagen für Chemie und Polyurethan, PU-Recycling, Automobilzulieferer, Lebensmittel und Pharma sowie Baustoff und Schüttgut. Gleich bleiben in jeder Branche die Modulbauweise, die Werksvorabnahme und NEXUS.
PU-Recycling
Aus Polyurethan wird wieder Polyol.
Mit dem Verfahren PUR2Prepol™ unseres Partners Purtiso wird Polyurethan chemisch aufgeschlossen. Heraus kommen Rezyklat-Polyole mit sehr niedrigen Amin- und Säurezahlen, die wieder in die Produktion gehen.
Purtiso liefert das Verfahren, 3defacto die Anlagentechnik: Reaktion, Konditionierung und Dosierung als Module, im eigenen Werk aufgebaut und getestet.
Der Kreislauf in vier Schritten
- Sammlung
- Aufbereitung
- Rückgewinnung
- Wiedereinsatz
Mit KI erzeugt 
Ihre Ansprechpartner
Beschreiben Sie Prozess, Stoffe und Durchsatz. Wir melden uns innerhalb eines Werktags mit einer ersten Einschätzung.
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Michael Loch
Head of Sales / Authorised Officer
, Kontakt
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Robert Sauer
Vertrieb, 3defacto Gruppe
, Kontakt
Häufige Fragen
Was Werks- und Produktionsleiter vor einer Anlagenentscheidung wissen wollen.
Was bedeutet Werksvorabnahme konkret?
Jedes Modul wird in unserem Werk vollständig aufgebaut, verrohrt, verdrahtet und mit der Steuerung in Betrieb genommen. Sie nehmen die Anlage bei uns ab, mit echten Medien, soweit möglich. Beim Kunden werden die Module nur noch verbunden und hochgefahren.
Liefern Sie einzelne Module oder nur Gesamtanlagen?
Beides. Jedes Modul, vom Tanklager bis zur Dosierstation, ist einzeln lieferbar und lässt sich an eine bestehende Linie anschließen. Für eine Gesamtanlage stimmen wir die Module als Linie aufeinander ab.
Wie lang ist der Stillstand bei einer Modernisierung im Bestand?
Modernisierungen planen wir in Etappen, meist über Wochenenden. Neue Steuerung und Sicherheitstechnik werden vorab im Werk aufgebaut und getestet, der Umbau vor Ort beschränkt sich auf Anschluss und Inbetriebnahme.
Ist NEXUS Pflicht?
NEXUS ist Bestandteil jeder 3defacto-Anlage ab Baujahr 2018. Der Fernzugriff ist ISO-zertifiziert und erfolgt nur mit Ihrer Freigabe. Welche Rollen was sehen, legen Sie fest.
Wer haftet für die Gesamtfunktion?
Wir. Als Generalunternehmer geben wir eine Funktionsgarantie für die Gesamtanlage, nicht nur für einzelne Gewerke. Grundlage ist ein Lastenheft mit Festpreis.
Downloads
Alle Anlagen mit Merkmalen und Beispielwerten zum Nachlesen.
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Herunterladen: Broschüre Anlagentechnik, PDFBroschüre Anlagentechnik
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Herunterladen: Flyer Industrial Plant Solutions, PDFFlyer Industrial Plant Solutions
Was soll Ihre Anlage leisten?
Neuanlage, Erweiterung einer bestehenden Linie oder einzelnes Modul: Im Erstgespräch klären wir Medium, Durchsatz und Schnittstellen.
Oder direkt per E-Mail: sales@3defacto.de